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教你如何快速检验橡胶胶料

作者:扬州正艺试验机械有限公司 来源:橡胶技术网 时间:2016-07-14 10:49:24

胶料的快速检验


A可塑度


一、试样


1、试样为圆柱形,直径为16±0.5mm,高为10±0.25mm.

2、试样不应有气泡、气孔和杂物。

3、如果胶厚达不到要求时,应在取样后,立即趁热叠合至粘合。

4、胶料加工后,在2~24小时内制备试样,进行试验。


二、试验仪器


1、定负荷压缩塑性计。

2、塑性计的负荷由上压板与重锤等组成,其重量为5±0.005公斤。在支架上装置百分表,分度为0.01mm。

3、塑性计垂直装在恒温箱内的架子上,离箱底不少于60mm,重锤的温度为70±1℃。

4、厚度计的测量面直径为10±0.1mm,压重为100±10克。


三、试验步骤


1、试样裁好后,用厚度计测量试样高度,精确到0。01mm。

2、如果试样发粘可垫上玻璃纸,在测量高度时,应减去玻璃纸厚度。

3、压缩前试样应在70±1℃下预热3分钟。

4、将预热后的试样放在两压板的中心位置上,压缩3分钟,测量在负荷作用下的高度。


四、试验结果


1、可塑度用下式计算:


可塑度=

2、代表每一试验品性能的试样数量不应少于3个,充许偏差为±0.02,经取舍后不应少于2个试样,试验结果取其算术平均值。

3、测定结果用小数点后3位表示,取值精确到小数后2位。

B邵氏A硬度


一、试样


1、试样可选用经硫化后的橡胶,并可为任意形状,但两面必须平等,其厚度为6±0.5mm,试样面积应够测量三点,测量点间的距离及测量点与试样边缘的距离不得小于12mm.


2、试样表面应光滑平整,不得有缺胶。


二、试验仪器


1、邵氏A型硬度计。


2、硬度计的钢球直径为10±0.01mm,表面光洁度▽10,硬度为洛氏,硬度58度。


3、对试样预加的负荷(钢球与连杆的总重)为50±5克,钢球对试样的压力为1050±5克。


三、试验步骤


1、利用仪器上的水平仪把仪器调整呈垂直状态。


2、把试样放在钢球下面的底板上,升降旋钮使钢球与试样的表面接触后加以固定,这时仪器上的指针应指于零点。


3、缓慢地将手柄推向仪器后方,使主负荷砝码降落,作用于试样上。


4、试样上每点只准测量一次,每个试样应测量三点,取其中值为试验结果。


四、试验结果


1、以钢球的压入深度表示试验结果,精确到±0.01mm.


2、代表每种试验品性能的试样数量,不应少于3个,试验结果取中值。


C、密度(密度标准液法测定)


一、标准液的配备:


1、采用纯度为98%的氯化锌(化学纯)配备。


2、将固体氯化锌加热,使其溶解,待充分冷却后备用。


3、根据不同的密度指标,加入蒸馏水稀释,并采用波美计进行标定(附助仪器包括量筒、烧杯、滴定管等),每种密度液的差值0.02.


4、经过标定的密度液倒入容量为200毫升的广口瓶中(有瓶塞)


5、配密度液时用滴定管加入1~2滴稀盐酸,使密度液呈微酸性。


6、密度液必须进行定期标定(一般为半个月标定一次,亦可根据检验频数适当延长或缩短标定周期),以保证比重液的准确性。


二、密度的测定:


1、试样应无杂质,气泡。


2、检验时将试样放在经标定好的各种密度不同的标准液中。根据阿基米德浮力原理,观察试样是否处于平衡、下降、上浮状态。再从试样在标准液中的平衡状态,来确定胶料的密度。


3、每次试样放入标准液前,要先放在酒精中浸洗,然后揩抹干净,以洗去试样中的污垢并消除试样中的气泡。保证标准液的准确度及检验数据的准确度。


4、试验结果,代表每种试验性能的试样数量不应少于3个,试验结果取中值。


附录一:波比计测定密度液之波比浓度与密度关系对照:


密度1.101121.141.161.181.21.221.241.26

波比浓度13.015.417.719.822.024.026.027.929.7

密度1.281.301.321.341.361.381.401.421.44

波比浓度31。533。335。036。638。239。841。242。744。1

密度1.461.481.501.521.541.561.581.601.62

波比浓度45.446.848.149.450.651.853.054.155.2

密度1。641。661。681。701。721。741。761。781。80

波比浓度56.357.458.459.560.461.462.363.264.2

注:波比浓度可以从波美计中直接读出。


附录二:试验用胶料硫化设备、硫化操作规程


一、硫化设备


1、平板硫化机


硫化机的热板,用辊轧钢板加工制造。采用蒸汽加热或电加热。在整个硫化过程中,在模具型腔面积上施加的压力不低于3.5MPa.


热板的加压面应是平面,将软质铅条放置在热板之间,当热板在150℃及满压下闭合时,其平行度应在0。25mm/m范围之内。


无论使用何种型号的热板,在整个模具面积上的温度应分布均匀,各点及各点与中心加热点的最大波动温差不大于±1℃。


当使用蒸气加热时,在蒸气管道引出端安装自动汽、水分离器或排出口,以便使蒸气室的部位,以保证良好的排水。为了防止加热板与加压活动平台之间的热传导,最好在它们之间加上钢制绝缘板或其它方法,使之尽量减少热损失,并对热板通风装置进行适当的隔离。


2、模具


用于硫化橡胶物理机械性能试验的半成品试样的模具,应根据试样试验中所规定的半成品尺寸、形状以及硫化设备的有效面积来设计制造。材料采用中炭钢镀铬或不锈钢,模腔表面应抛光,光洁度应达到▽7以上,模具的模盖与模底的厚度不应小于10mm.


模腔表面在一般情况下,不使用隔离剂,如果需要只能采用与硫化胶不产生化学作用的残留隔离剂,多余的隔离剂应在最后一次半成品试样硫化完毕后予以清除。适用的隔离剂有硅油或中性皂油等。


为了避免模腔中遗留材料的污染,可以将玻璃纸、铝箔等薄膜材料垫在模腔中的上下两面,同时应对半成品试样质量予以调整。


二、硫化程序


1、半成品试样硫化前,使处在闭合状态下的平板硫化机中的模具温度达到硫化温度的±1℃范围以内,并在此温度下至少预热20分钟,连续硫化时可不用再预热。


2、在尽可能短时间内启开平板,将半成品试样装入模具,闭合平板。当模具从平板中取出往里装半成品试样时,应采取预防措施,以避免模具由于接触冷金属板或暴露在空气流中而过度冷却。


3、硫化时从加足压力开始至泄压这段时间作为硫化时间。硫化期间模腔压强不得小于3.5MPa,允许硫化时间误差为±20秒。平板一打开,立即将硫化半成品试样取出,放在室温或低于室温的水中冷却10~15分钟,然后擦干在水里冷却的硫化半成品试样,保存待试。


4、硫化半成品试样从硫化到测试最短时间为6小时,最长时间不得超过四星期。

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